Нулевой травматизм
при обслуживании оборудования — ваша новая норма
Внедряем систему промышленной безопасности, которая работает. Безопасность — это инвестиция, а не затраты!
Что происходит на производстве без системы LOTO
70% тяжёлых инцидентов
Происходит при ремонтах и пуско-наладке. Неконтролируемый пуск является основной причиной несчастных случаев и технологических аварий на производстве.
Человеческий фактор
Пуск оборудования может быть выполнен по ошибке и автоматически, «по привычке». При отсутствии систем контроля и блокировки — это неизбежно.
Ответственность ложится на Руководство
На Руководителей ОТ и ПБ, Главного инженера и Директора. Штрафы, судебные разбирательства, проверки, потеря репутации...
Один инцидент дороже всей системы
Стоимость одного инцидента включает не только прямые затраты, но и штрафы, простой оборудования, восстановительные работы, репутационные потери и человеческую жизнь.
Внедрение системы Lockout Tagout — это не затраты, а инвестиция в снижение рисков и устойчивость бизнеса.
LOCKOUT TAGOUT — это не опция.
Это защита персонала, оборудования, производства.
Экономический эффект
Рассчитайте эффективность вложений и убедитесь в выгоде инвестиций в промышленную безопасность.
Калькулятор стоимости простоя предприятия или отдельного цеха
Стоимость одного часа простоя
0 ₽
Эффективность вложений
0%
За 1 час
0 ₽
За 8 часов
0 ₽
За 24 часа
0 ₽
За 7 дней
0 ₽
Этапы внедрения системы LOCKOUT TAGOUT
Этап 1. Анализ производственного оборудования и источников опасной энергии (LOTO)
- Идентификация всех источников опасной энергии: электрической, механической, пневматической, гидравлической, остаточной
- Анализ сценариев неконтролируемого пуска оборудования при ремонте и обслуживании
- Определение точек отключения и блокировки, где применение Lockout Tagout является обязательным, подбор блокировочного оборудования
- Определение перечня оборудования и узлов, подлежащих внедрению LOTO (карта энергий)
- Подготовка дорожной карты по внедрению проекта
- Формирование перечня блокировочного оборудования по результатам аудита
На данном этапе формируется понимание реальных рисков и определяется необходимый объём системы Lockout Tagout, без избыточных и необоснованных решений.
Этап 2. Поставка оборудования для системы Lockout Tagout
- Поставка блокирующих устройств LOTO для всех типов источников энергии (электрической, механической, пневматической, гидравлической и др.)
- Поставка замков безопасности LOTO с продуманной структурой ключей и персональной ответственностью каждого сотрудника, задействованного в ремонтах
- Обозначение точек блокировки с использованием информационных бирок и идентификационных шильдов
- Оснащение рабочих зон станциями хранения, комплектами и средствами переноски LOTO-оборудования
- Комплектация оборудования под реальные условия эксплуатации и конкретные сценарии работ, без универсальных и избыточных решений
Оборудование поставляется с учётом особенностей технологических процессов, типов оборудования и ролей персонала, обеспечивая надёжную и понятную систему блокировки.
Этап 3. Разработка технической документации по системе Lockout Tagout
- Разработка и внедрение Положения по системе Lockout Tagout (по группе компаний и/или по конкретному предприятию)
- Подготовка LOTO-инструкций для каждой единицы оборудования
- Формирование технологических и операционных карт LOTO (если требуется)
- Ведение журналов блокировок, допусков и снятия блокировок
Документация подтверждает системную работу предприятия по управлению опасными энергиями и служит доказательной базой при проверках, расследованиях и аудитах.
Этап 4. Обучение персонала и ввод системы LOTO в эксплуатацию
- Проведение обучения персонала с сочетанием теории и практики на реальном оборудовании
- Отработка процедур вывода оборудования в ремонт и обслуживания с применением LOTO
- Моделирование типовых и аварийных сценариев для закрепления навыков
- Разъяснение принципов LOTO и персональной ответственности, а не только порядка действий
После обучения система Lockout Tagout становится рабочим инструментом, а не формальным требованием, и реально снижает риски неконтролируемого пуска оборудования.
Как мы работаем
Простой процесс внедрения — от консультации до поддержки
Консультация и предварительный расчет
Анализ вашего объекта, подбор оптимального варианта внедрения LOCKOUT TAGOUT с учетом ваших требований и пожеланий
Предаудит
Наши инженеры при необходимости выезжают на предаудит для общей оценки объема работ, составления предварительно ТКП
Заключение договора
После согласования объёма работ, состава системы и сроков внедрения оформляется договор на внедрение системы Lockout Tagout
Персональный менеджер
Сопровождение персонального менеджера на всех этапах согласования и внедрения проекта. Принцип «одного окна»
Реализация проекта Lockout Tagout
Практическое внедрение системы на объекте с контролем соответствия проектным решениям
Постподдержка
Бесплатные консультации наших технических специалистов в течение 3-х месяцев после внедрения проекта
Кейсы внедрения LOCKOUT TAGOUT
Коротко о том, что происходило на объектах и к чему привело внедрение системы.
Предварительный расчёт внедрения системы LOCKOUT TAGOUT под ваше предприятие
Коротко соберём вводные и подготовим расчёт под ваш объект.
Типовые возражения при внедрении Lockout Tagout — и наши ответы
«Слишком дорого»
Один инцидент дороже всей системы.
«Сотрудники не будут пользоваться»
Мы обучаем, вы контролируете.
«Старое оборудование»
Работаем со старым и нестандартным.
«Нет времени, у нас жёсткие сроки ремонта»
Жизнь человека дороже времени!
Как система Lockout Tagout работает на производстве
Lockout Tagout — это последовательный процесс блокировки источников опасной энергии, визуального предупреждения и контроля доступа при ремонте и обслуживании оборудования.
В строгом соответствии с разработанной LOTO-картой на ремонтируемом оборудовании идентифицируются источники опасной энергии и точки отключения.
Оборудование выводится в безопасное состояние, после чего устанавливаются персональные замки и предупредительные бирки Lockout Tagout.
Это исключает неконтролируемый пуск оборудования и делает процесс ремонта или обслуживания управляемым, прозрачным и безопасным для всех участников работ.
Что происходит далее
- Проверяем отсутствие опасной энергии и безопасность условий работ
- Допускаем производителей работ к ремонту
- Выполнение работ в условиях установленной блокировки
- Снимаем блокировку исключительно после завершения всех работ
Физическая блокировка и визуальное предупреждение
Персональный контроль доступа к оборудованию и однозначная идентификация статуса работ.
О нас
Мы создаём решения, которые помогают предприятиям работать безопасно: от систем промышленной блокировки LOCKOUT TAGOUT, до профессиональных ЛАРН-комплектов, сорбентов и аварийных душей для защиты персонала.
Наша продукция — это не просто оборудование, а комплексные инструменты снижения риска, позволяющие предотвратить экологический ущерб, обеспечить безопасность людей и соответствовать отраслевым нормам. Клиенты доверяют нам защиту своих объектов и репутации, и именно это определяет наш подход.
Мы работаем не ради прибыли, а ради будущего, где промышленность становится чище, ответственнее и безопаснее. Вместе мы делаем шаги к миру, в котором экологическая культура — не формальность, а основа ответственного бизнеса.